5083 アルミニウムは、「最も溶接可能な高強度アルミニウム合金」として広く知られており、5052 の 85 ～ 90% と比較して、溶接後の強度の 90 ～ 95% を保持しています。-この違いは、大規模な溶接構造では特に顕著です。たとえば、5083 で溶接された長さ 10- メートルの船体セクションは 285 ～ 300 MPa の引張強度を達成しますが、5052 の溶接では 190 ～ 210 MPa にしか達しません。
さまざまな溶接法の適用可能性
1. MIG溶接（ガスメタルアーク溶接）
アルミニウム合金に最も一般的に使用されます。高効率、低コストで大量生産に適しています。
5052:溶接速度 30 ～ 50 cm/min、入熱 8 ～ 12 kJ/cm、歪みが最小限。
5083:溶接速度 20 ～ 40 cm/min、入熱 10 ～ 15 kJ/cm、より強力な溶接。
フィラーワイヤー:5052 は ER5356 を使用します。 5083 は ER5183 または ER5356 を使用します。
シールドガス:純アルゴン (15 ～ 20 L/min) またはアルゴン-ヘリウム混合物 (25 ～ 75% ヘリウム)。
2. TIG溶接（ガスタングステンアーク溶接）
-薄板の高品質で正確な溶接を実現します（<3mm) or aesthetically sensitive joints.
利点:スムーズな溶接形成、小さな熱影響領域。{0}}
短所:遅い (5 ～ 15 cm/min)、コストが高い (2 ～ 3× MIG)。
アプリケーション:燃料タンクと圧力容器 (5052)、展示船モデル (5083)。
3. 摩擦撹拌接合(FSW)
ソリッドステート溶接は 5083 に適しており、溶融はほとんどありません。
利点:-溶接後の強度は母材金属の 95～98%、歪みは最小限です。
料金：高額な設備投資 (1 台あたり 300 ～ 500 万人民元)。
アプリケーション:高速列車の車体、航空宇宙部品、大型船舶のデッキ。-
一般的な溶接の問題と解決策
| 問題 | 5052 | 5083 | 解決 |
|---|---|---|---|
| 気孔率 | 少ない（低マグネシウム） | より多く（高Mg、より多くの酸化物） | Clean surface thoroughly; high-purity shielding gas (>99.99%) |
| ホットクラッキング | レア | 時折（液割れ） | シリコン-含有フィラー (ER4043) を使用し、冷却速度を制御します |
| ねじれ | 小さい | 適度 | 治具使用、対称溶接 |
| 体力の低下 | 10–15% | 5–10% | 5083 溶接後の安定化（150 度 /2 時間）-。 |
成形・加工比較
冷間曲げ:
5052:成形性能が向上。最小曲げ半径 R=0.5t、冷間スタンピング深さ 2 ～ 2.5 × 板厚。
5083:最小曲げ半径 R=1 – 1.5t、打ち込み深さ 1.5 – 2 × 板厚。
意義：5052 は、曲面部品や装飾部品のスクラップを 30 ～ 40% 削減します。
加工:
切断速度:5052 は 200 ～ 300 m/分を使用できます。 150 ～ 250 m/min の場合は 5083 を推奨します。
工具寿命:5052 は 20 ～ 30% 長くなります。
表面仕上げ:5052 はより滑らかな表面 (Ra 0.4 ～ 0.8 μm) を実現します。
切削液：水ベースまたは灯油を推奨します。-塩素系液体は避けてください。
紡糸：
5052:1 回のパスで 40 ～ 60% 削減。深い容器（調理器具、ランプシェード）に最適です。
5083:30 ～ 40% の縮小、中間焼きなましが必要な場合があります。航空宇宙用タンクに使用されます。
コストと実際的な考慮事項
5083 は 5052 より 10 ～ 15% 高価ですが (2025 年の価格: 5083 ～ 23,000 ～ 25,000 RMB/トン、5052 ～20,000 ～ 22,000 RMB/トン)、強度が高いため、より薄いプレートの使用が可能になります。たとえば、6 mm 5052 プレートを 4 mm 5083 に置き換えると、負荷要件を満たしながら材料コストを 20 ～ 25% 節約できます。
中国の大手サプライヤーである GNEE は、海洋、航空宇宙、高強度構造用途に最適な、溶接性、強度、耐食性に優れた高品質の 5083 アルミニウム プレートを提供しています。{{0}
