5052-アルミニウム-合金-製造-プロセス-および-品質検査.pdf
5052アルミニウム合金の紹介
5000 シリーズのアルミニウム合金を代表する製品の 1 つが 5052 です。これは 5000 シリーズの中で最も広く使用されているアルミニウム合金であり、非常に優れた性能を発揮します。
マグネシウムは、5000 シリーズのアルミニウム合金の主な合金元素です。熱に強くなった強化アルミニウム合金です。 1000 および 3000 シリーズのアルミニウム合金と比較して、このクラスは強度が高く、密度が低いです。この中{6}}から-高-強度のアルミニウム合金は、優れた耐疲労性、成形性、耐食性、溶接性を示します。
5052 合金アルミニウムコイル
5052アルミニウム合金の製造工程
原材料の選択
5052合金の大きな平らなインゴットを作成するために、99.7％の純度のアルミニウムインゴットが原材料として使用されます。次に、これらを 1450 mm ダブルコイリング熱間圧延機を使用して試行圧延し、7.0 mm × 1120 mm の熱間圧延コイルに圧延します。{6}{6}
冷間圧延のプロセス
1850 の 6- 折り不可逆冷間圧延機は、5052 合金アルミニウムの 7.0 mm x 1120 mm x Cmm コイルを、およそ 30% の加工率で数回のパスで圧延します。 1850 リコイラーでさらにトリミングされた後、厚さ 1.42 mm の圧延製品は、残留表面油を除去して製品の機能を保証するために工業的に焼きなまされます。
1000 および 3000 シリーズのアルミニウム合金と比較して、5052 合金はマグネシウム濃度が高く、組成が硬く、加工性能が劣っており、加工硬化が強いです。エッジの破断は圧延中に広がる傾向があり、ストリップが深刻に破損し、圧延プロセスが停止する可能性があります。圧延機のワークロールは安定した連続圧延を実現するためにRa0.7～0.8μmを選択し、圧延痕がなく良好な状態であることをパスバイパスで検査します。
トリムされたエッジを再ロールする
最終製品のトリミングは、袖なしの幅1019mmを基準に管理されます。硬い素材のため、転がり始めるのは難しいです。張力は約 21000 N で、トリミング操作全体は 200 m/min で制御されます。エッジクラッシャーが粉砕する際にエッジの一部が破損します。オンラインエントリーで見ると、接着現象、全体的なプロセス、プラットフォームはすべてかなり安定しています。
エッジトリミングマシンの2つの小さなローラーが再圧延およびトリミング中に基板表面を押し下げることによって引き起こされる焼きなましの影響を最小限に抑えるために、5052合金を作成するときに両側の小さなローラーを取り除く必要があります。
アニーリング
H32は必要な完成品状態です。現在、伸びは 12 ～ 22% に達し、引張強さは 210 ～ 230 MPa です。顧客の要求を満たすために工業的に金属を焼鈍する温度は摂氏 290 度から 300 度の間であることがわかります。炉の装填量やロールサイズに加え、表面の脱脂状態も考慮して焼鈍方式を決定します。
プレートカットとテンション曲げ
5052 アルミニウム コイルは、1.42x1018x590 mm の規格に切断および矯正された後、パッケージ化され、積み重ねられて出荷されます。検査と受け入れはエンドユーザーによって行われます。さまざまなプレート部分の厚さ、最終的なプレート形状の平坦度、および表面品質が主な合格基準となります。
5052アルミニウム合金の品質検査
厚さの測定
全体の厚さが均一であるかどうかをさらに判断するには、ユーザーはヘッドのサンプルを選択し、プレートの周囲の厚さを測定します。
形状の識別
平面形状検出には、最終プレス、リベット打ち、手動補正による平面形状検出と、矯正機補正後の平面形状検出の2種類があります。このうち、オンライン検出は補正後の平面形状検出に使用されます。オペレーターはオンライン検出プラットフォームを使用して、ストレッチ矯正の開始時にスライス測定を実行し、最終製品の品質を保証します。
表面の検査
5052 合金熱間圧延コイル-は、最終製品に冷間圧延されると、表面全体の構造が均一で繊細になります。-表面粗さはユーザーによってさらに検査されることはありません。現在の粗さ制御は、ユーザーのニーズを満たすことができることを示しています。各プレートの表裏ともに傷はありません。ユーザーは、プレートの表面にある焼きなまし油の染みや、使用に支障をきたす傷やロールマークなどの欠陥がないかプレートを検査します。まっすぐなスライスが見つかったら、最終製品を顧客に出荷することはできません。
結論
1. 製品のヘッドとテールの厚さの均一性は、最終プレートの形状に直接影響するため、さらに最適化する必要があります。
2. 本制御方法によれば、1850 冷間圧延機によって生成される製品の板形状はユーザーの要求に本質的に一致することができます。
3. 最終製品の表面は概ね良好ですが、端に油汚れが見られる場合があります。焼きなまし、脱脂、オイル管理の手順をさらに改善する必要があります。
4. 最終製品はユーザーのニーズを満たし、優れた性能を発揮します。
