アルミニウム6063の焼鈍工程
の製作中、民間アルミニウム押出形材, 6063アルミニウム合金通常は経験します高温均質化アニーリング。でグニー、6063 合金インゴットの標準均質化温度は、560±20度、浸漬時間4～6時間。冷却は次のいずれかによって実行されます。炉外強制空冷またはによって急速な散水.
均質化処理により押出性能が大幅に向上します。均質化されていないインゴットと比較して、-均質化された 6063 インゴットは次のことを達成できます。
6% ～ 10% 低い押出力
より高い押出速度
表面品質の向上
6063 アルミニウムの微細構造に対する均質化冷却の影響
の均質化後の冷却速度降水挙動に決定的な影響を与えます。インゴットがあるとき均一加熱後急冷:
Mg₂Siアルミニウムマトリックスにほぼ完全に溶解します
過剰なシリコンは溶解するか、細かく分散した沈殿物として残ります。
このようなインゴットは、温度を下げながらまだ達成している優れた機械的特性と明るい表面仕上げ建築および産業用プロファイルに最適です。
6063 アルミニウム押出材の省エネ加熱技術-
従来のものに取って代わる抵抗加熱炉-と燃料-またはガス-加熱炉アルミニウム押出製造におけるエネルギー消費を大幅に削減できます。
以下を適切に選択すると、
炉の種類
バーナーシステム
空気循環モード
均一で安定した加熱が可能となり、押出プロセスを安定化するそして製品の一貫性を向上させる.
長年にわたる最適化を経て、最新の燃焼式-インゴット加熱炉は、燃焼効率40%以上広く採用されています。これらのシステムでは、6063 インゴットが急速に加熱され、570度以上、短時間浸漬し、押出前に排出ゾーンで押出温度近くまで冷却します。
このプロセスは次のように呼ばれます半均質化処理-の熱間押出要件を完全に満たします。6063アルミニウム合金。別個の均質化プロセスの必要性がなくなり、設備投資を削減、 そしてエネルギー消費量を削減します費用対効果が非常に高く、大規模なプロモーションに適しています。{{0}
アルミニウム6063の熱処理と押出
1. 6063アルミニウムのインゴット加熱
アルミ押出材では、温度制御以下に影響を与える最も重要な要素です。
製品の品質
生産効率
エネルギー消費量
死ぬ人生
のために6063アルミニウム加熱および押出中の可溶相の早期沈殿を防ぐことが不可欠です。
加熱温度は一般的に以下の範囲内に設定されます。Mg₂Si 析出範囲
急速加熱Mg₂Si の析出時間の短縮に役立ちます
一般的な加熱温度:
不均一なインゴット:-460～520度
均一に鋳造されたインゴット:430 ～ 480 度
押出が進行するにつれて、変形ゾーンの温度は徐々に上昇します。押出の亀裂を避けるために、押出速度は次のとおりである必要があります。徐々に減りました気温が上昇すると。最終的な押出温度は次のように調整されます。プロファイル設計と単位圧力.
2. 6063 プロファイルの押出速度制御
押出速度以下に直接影響します。
変形熱
メタルフローの均一性
再結晶と固溶挙動
機械的性質
表面品質
押出速度が速すぎると、次のような表面欠陥が発生します。亀裂、孔食、不均一な変形が発生する可能性があります。
のために6063 アルミニウム プロファイル、推奨される金属流量は通常、20～100m/分、プロファイルの形状とサイズに応じて異なります。
最新の押出ラインで使用されているのは、プログラムおよびシミュレートされた速度制御などの先進技術だけでなく、
等温押出
CADEX 押出システム
これらのテクノロジーは、押し出し速度を自動的に調整して安定した変形ゾーン温度を維持し、ひび割れのない高速押し出し-.
高度な冷却および速度向上技術
押出効率を高めるために、いくつかのプロセス改善が行われています。
誘導加熱の方向性変形熱のバランスを取る
水冷ダイ-、押し出し速度を向上させる30%–50%
窒素または液体窒素で冷却されたダイ、 どれの：
押し出し速度を上げる
金型の寿命を延ばす
表面品質の向上
窒素冷却により、ダイ出口での酸化と酸化アルミニウムの付着が軽減され、よりクリーンで滑らかなプロファイル.
3. 6063-T5アルミニウムの焼入れ工程
6063-T5焼入れを保持するように設計されていますMg₂Si押出後の固溶体。プロファイルが金型から出ると、室温まで急冷.
重要なポイント:
冷却速度は強化相の含有量に直接影響します
6063 合金の最小冷却速度:38度/分
空冷焼き入れには十分です
ファンの構成と速度を調整することで、プロファイル温度を60度以下テンション矯正前。
4. 6063 アルミニウム プロファイルの張力矯正
押し出し後、プロファイルは引張られます。牽引機、押出速度と同期して制御された張力を適用します。
張力矯正：
曲がり、ねじれ、不均一な長さを解消します。
残留応力を軽減します
機械的性能の向上
安定した表面品質を確保
このステップは、次の場合に特に重要です。複数ラインの押し出し-そして精密な建築プロファイル。
5. 6063アルミニウムの人工時効効率
人工老化には必要なもの厳密な温度均一性、許容される変動は±3～5度。
のために6063アルミニウム合金、典型的な経年劣化パラメータは次のとおりです。
温度：～200度
時間：1～2時間
機械的強度をさらに高めるために、生産者によっては180 ～ 190 度で 3 ～ 4 時間ただし、これにより生産効率が低下します。
概要: GNEE での 6063 アルミニウムの焼鈍と押出
最適化を通じて均質化焼鈍、 正確な温度制御、 高度な押出速度管理、そして効率的焼き入れと老化, 6063アルミニウム合金優れた押出性能、機械的特性、表面仕上げを実現します。
でグニー、高度な熱処理および押出技術を適用して供給します。高品質の 6063 アルミニウム プロファイル世界中の建築、産業、精密用途に使用されています。
