アルミニウム合金の鍛造の一般的な欠陥を解決する方法は？アルミニウム合金は、広く使用されている合金材料であり、ハイエンドフィールドと日常生活畑で使用されています。アルミニウム合金鍛造は、アルミニウム合金の重要な処理技術です。アルミニウム合金鍛造には通常、優れたプロセス技術がありますが、アルミニウム合金の鍛造は必ずしも完璧ではありません。必然的に欠陥があることもあります。今日、Gneeは、アルミニウム合金の鍛造における一般的な欠陥を解決する方法を理解するためにあなたを連れて行きます。見てみましょう。
1。大穀物;通常、大きな粒子は、初期鍛造温度が高すぎて変形が不十分すぎるか、最終鍛造温度が高すぎる、または臨界変形ゾーンに落ちる変形によって引き起こされます。アルミニウム合金は、テクスチャを形成するにはあまりにも大きく変形します。高温合金は低すぎて混合変形構造を形成するには粗い粒子を引き起こす可能性があります。粗い穀物は、鍛造の可塑性と靭性を低下させ、疲労性能を大幅に減らします。
2。不均一な穀物;不均一な穀物は、鍛造の一部の穀物が特に粗いものであるが、一部の部分は小さいという事実を指します。不均一な穀物の主な理由は、ビレットの不均一な変形が異なる程度の穀物破壊を引き起こすこと、または地域の変形度が臨界変形ゾーンに分類されること、または高温合金の局所作業硬化、または局所穀物が癒しと加熱中に炭を硬くすることです。熱耐性鋼と高温合金は、不均一な穀物に特に敏感です。不均一な穀物は、鍛造の耐久性と疲労特性を大幅に減らします。
3。冷硬化現象。変形中の低温または変形速度が速すぎるため、および鍛造後の冷却が速すぎるため、再結晶によって引き起こされる軟化は、変形によって引き起こされる強化（硬化）に追いつかないため、耐寒性の構造は、熱い鍛造後の鍛造構造内に部分的に保持されます。この構造の存在は、鍛造の強度と硬さを改善しますが、可塑性と靭性を低下させます。重度の冷たい硬化現象は、鍛造亀裂を引き起こす可能性があります。
4。亀裂;亀裂は通常、鍛造中の大きな引張応力、せん断応力、または追加の引張応力によって引き起こされます。亀裂が発生する場所は、通常、ビレットの応力が最大で、厚さが最も薄い場所です。ビレットの表面と内部に微小亀裂がある場合、またはビレットに構造的な欠陥がある場合、または高温の作業温度が材料の可塑性を減らすために不適切である場合、または変形の程度が速すぎると、変形の程度が大きすぎ、材料の許容可能な可塑性ポインターなどを超えています。
5。亀裂;ひび割れは、鍛造の表面に浅いカメ型の亀裂です。鍛造中に引張応力を受ける表面（たとえば、未熟練の突起や曲がった部分）は、この欠陥を引き起こす可能性が最も高いです。ひび割れの内部原因は多面的になっている可能性があります：cu材料には、CuやSnなどの可fulible要素が多すぎます。 long高温で長時間加熱すると、銅の表面で銅が沈殿すると、表面粒は粗く、脱炭素化され、表面が何度も加熱されます。 fuel燃料の硫黄含有量は高すぎ、硫黄が鋼の表面に浸透します。
6.フラッシュ亀裂;フラッシュ亀裂は、ダイの鍛造とトリミング中に分かれた表面で生成される亀裂です。フラッシュ亀裂の原因は次のとおりです。 magnesium合金のトリミング温度は、忘れが少なすぎます。銅合金のトリミング温度は、忘れが高すぎます。
7。分かれて表面亀裂。分かれた表面亀裂は、鍛造の分離面に沿って生成された亀裂を指します。原材料には多くの非金属包有物があり、ダイの鍛造中の分かれている表面への流れと濃度は、ダイ中に閃光に絞り込まれます。
8。折りたたみ;折り畳みは、金属変形中に酸化された表面金属が融合することによって形成されます。 2つ（またはそれ以上）の金属鎖の合流によって形成できます。また、隣接する部分の表面金属を運ぶ金属の急速かつ大規模な流れと2つのマージによって形成されることもできます。また、変形した金属の曲げと逆流によって形成されることもできます。また、金属の一部の局所的な変形によって形成され、金属の別の部分に押し込まれます。折り畳みは、原材料の形状と空白、ダイの設計、形成プロセスの配置、潤滑条件、および鍛造の実際の動作に関連しています。折りたたみは、部品のベアリング領域を減らすだけでなく、手術中のストレス集中のために疲労源になることがよくあります。
9。Sturflow; Sterflowは、不適切な流線分布の一形態です。スルーフロー領域では、もともと特定の角度で分布していた流線は、スルーフローを形成するために結合され、スルーフロー領域の内側と外側の粒子のサイズが大きく異なります。流れの理由は、折りたたみの理由に似ています。 2つの金属または1つの金属の別の金属との合流によって形成されますが、流れ部分の金属はまだ全体です。フローは、特にフローゾーンの両側の粒子が非常に異なる場合、鍛造の機械的特性を減らします。パフォーマンスの低下はより明白です。
10。鍛造のフローライン分布は滑らかではありません。鍛造のフローライン分布は滑らかではありません。つまり、フローラインは遮断され、逆流、渦電流、およびその他のフローライン障害現象が鍛造の低倍率で発生します。金型の設計が不適切であるか、鍛造方法が合理的でない場合、プレハブ空白のフローラインは無秩序です。労働者の不適切な動作と金型の摩耗により、金属の不均一な流れが発生し、鍛造の流れが滑らかではなくなります。フローライン障害はさまざまな機械的特性を減らすため、重要な鍛造のために、フローライン分布の要件があります。
11。キャスト構造残留物。キャスティング構造残留物は、主にインゴットをブランクとして鍛造に現れます。キャスト構造は、主に鍛造の困難な変形領域に残ります。鍛造比が不十分で、鍛造方法が不十分であることが、残留キャスティング構造の主な理由です。残留キャスティング構造は、忘れのパフォーマンス、特に衝撃の靭性と疲労性能を低下させます。
12。炭化物の分離レベルは要件を満たしていません。カーバイドの分離レベルは、主にLedeburite Tool Steelで発生する要件を満たしていません。主な理由は、鍛造内の炭化物が不均一に分布しているか、大きなブロックに集中するか、ネットワークに分布していることです。この欠陥の主な理由は、補充中の鍛造比が不十分または不適切な鍛造方法と相まって、原料の炭化物分離レベルが低いことです。この欠陥による鍛造は、熱処理と消火中に局所的な過熱とクエンチングのひび割れを起こしやすいです。製造された切削工具と金型は、使用するとチッピングする傾向があります。
13。バンド構造。帯域構造は、フェライトとパーライト、フェライトとオーステナイト、フェライトとバイナイト、フェライトとマルテンサイトが鍛造のバンドに分布する一種の構造です。それらは、主にhypoeutectic鋼、オーステナイト鋼、半マルテンス鋼に現れます。この種の組織は、2つのフェーズの共存の下で鍛造および変形する際に生み出されるバンド化された組織です。材料の横断可塑性指数、特に衝撃の靭性を減らすことができます。部品を偽造したり作業したりする場合、フェライトバンドまたは2つのフェーズの接合部に沿って簡単に割ることができます。
14。局所不足の充填。局所的な不十分な充填は、主にrib骨、凸状の角、角、切り身で発生し、サイズは図面の要件を満たしていません。理由は次のとおりです。 secument機器のトン数が不十分またはハンマーング力が不十分です。 Blanking Dieの不合理なデザイン、資格のない空白のボリューム、または断面サイズ。 oxide酸化物スケールまたは溶接変形金属は、ダイキャビティに蓄積されます。
15。下圧;下圧とは、分かれている表面に垂直なサイズの一般的な増加を指します。理由は次のとおりです。 ②機器のトン数が不十分、ハンマーの力が不十分、またはハンマーリングの時間が不十分
16。ミスアライメント。ずれは、下半分に対する分割面に沿った鍛造の上半分の変位です。理由は次のとおりです。 forming鍛造ダイは適切に設計されておらず、変位力を排除するためのロックまたはガイド列がありません。 dieダイのインストールが不十分です
17。軸曲げ;鍛造の軸は曲がっており、平面の幾何学的位置にエラーがあります。理由は次のとおりです。 trimmingトリミング中の不均一な力。 coiring冷却時のさまざまな部分の異なる冷却速度。 ④洗浄と熱処理の不適切。
