Aluminum foil thickness is typically less than 150mm. Foil is available in gauges as low as 6.3mm. Heavier foil sizes (>17 mm のアルミ箔は、ガスや液体に対して絶対的なバリアを提供します。厚さ 9 mm のアルミ箔の一般的な水蒸気透過率 (WVTR) は、38 度、相対湿度 90% で 24 時間ごとに 0.3 g/m2 です。厚さが薄くなると、箔が破れたりピンホールができたりしやすくなります。アルミ箔は、2 つの基本的なプロセスで構成されています。
Σ アルミニウムのスラブ、インゴット、またはプレートをアルミニウムプレートに圧延する従来の方法では、大型の圧延機を使用して狭ゲージのアルミニウムストリップを生産します。
Σ 連続鋳造またはホットストリップ鋳造（押し出しプロセスに類似）では、炉を出た直後にアルミニウムが生成されます。圧延機生産方法はより長期間確立されているため、リコイルストックは現在でも広く使用されています。箔に圧延されると、インゴット圧延ストックは、加工硬化を克服して加工性を回復するために、ミルパス間で再焼鈍（再加熱）する必要があります。ただし、リコイルストックを製造する最も経済的な方法は、連続鋳造です。一般的な連続鋳造ラインは、炉からリールまで直接実行されます。このシステムは、巻き戻しストックを連続的に供給、鋳造、冷却、巻き取ります。製造プロセス中に加熱されるため、鋳造して箔に再圧延するときに原材料を再焼鈍する必要はありません。箔が製造された後、圧延装置でさらに処理および研磨する必要があります。ワークロールの表面は細かく研磨および研磨され、表面が明るい平坦で均一な箔が確保されます。 ワークロールはより重いバックアップロールとペアになっており、安定性を確保するためにワークロールに非常に高い圧力をかけます。
この圧力により、結果として得られるアルミホイルシートのサイズ (厚さ) (メッシュと呼ばれる) が均一になります。アルミホイルブランクが圧延機を通過するたびに圧縮され、厚さは減少し、長さは増加しますが、幅は同じままです。つまり、最終的なホイル製品の必要な幅は、プロセスの開始時に設定する必要があります。圧延プロセスは、押し出しの一形態として考えることができます。25 mm 未満のホイルゲージは通常、一度に 2 つのウェブでワークロールを通過します。これは、2 つのホイル片が互いに支え合い、巻き取ったときに破れにくくなるようにするためです。圧延プロセス中、作業性を維持するために、アルミニウムビレットを焼きなます必要があります。アルミニウム表面に潤滑剤を添加することでも、材料の機械加工性が維持されます。最後の焼きなまし段階で潤滑油が除去されるため、ホイルは印刷インクや接着剤を受け入れやすくなります。
