パターン付きアルミニウムプレート: 1060 vs 3003 vs 6061

パターン付き（トレッド/チェッカー）アルミニウム プレートは、硬度と強度が大きく異なる 3 つの一般的な合金で入手できます。1060（商業用純粋、硬度 ~20-30 HB、引張 ~70-100 MPa-、柔らかく、成形可能、装飾用、負​​荷が軽い場合の滑り止め用）。 3003-H14 (Al-Mn、硬度 ~30-45 HB、引張 ~120-170 MPa - 車両のフロア、スロープ、冷蔵室パネルの主力-);および6061-T6（Al-Mg-Si、熱処理済み、硬度〜90〜100 HB、引張〜260〜310 MPa - 構造用トレッドプレート、足場および頑丈な用途向け）。合金含有量が高く、熱処理 (6061-T6) を行うと、強度と硬度が向上しますが、成形性が低下し、コストが増加します。負荷、摩耗、溶接要件に応じて選択します。 1060 は軽量の非構造に適しており、3003 は一般に適しており、6061-T6 は耐荷重に適しています。

1. 硬さと強度の比較

アルミニウムトレッドプレートの硬度と強度は主に次の要素に依存します。合金、質、厚さ、製造条件。 1060、3003、6061では強化機構が異なるため、特に違いが顕著です。

これらの数値は一般的な保証値ではなく、一般的な参考範囲です。実際の機械的特性は、適用される規格、製品の厚さ、焼き戻し、およびミルテスト証明書に従って確認する必要があります。

1060強度は最低ですが、延性と成形性に優れています。3003-H14強度、耐食性、成形性能のバランスが取れており、汎用的な選択肢として一般的です。{0}}6061-T6は強度と硬度が大幅に高く、トレッド プレートがより大きな荷重に耐える必要がある場合に選択されます。

2. 違いがある理由

1060:1060 には少なくとも約 99.6% のアルミニウムが含まれており、構造強化のための大幅な意図的な合金添加はありません。焼きなましされた O 焼き戻しでは、非常に柔らかく、成形性が高くなります。 H14 まで冷間加工すると、ひずみ硬化によって強度が増加しますが、3003-H14 や 6061-T6 よりもはるかに柔らかいままです。

3003:3003 には約 1.0 ～ 1.5% のマンガンが含まれています。マンガンは固溶体の強化に貢献し、H14 焼戻しは制御された冷間加工を通じてさらなる強度を与えます。-これにより、3003-H14 に適度な強度、良好な耐食性、良好な成形性の有用な組み合わせが与えられます。

6061-T6:6061 にはマグネシウムとシリコンが含まれており、これらは生成する可能性があります。Mg₂Siの析出物熱処理中。 T6 状態は、溶体化熱処理とそれに続く人工時効によって達成され、大幅に高い強度と硬度が得られます。 1060 や 3003 とは異なり、6061 は熱処理可能なアルミニウム合金-.

この強化メカニズムの違いは、6061-T6 が市販の純粋な 1060 アルミニウムよりもはるかに高い機械的強度を達成できる理由を説明しています。

3. 申請の手引き

1060:高強度が主な要件ではない用途に適しています。装飾パネル、銘板、軽量-滑り止め-マット、食品機器、一般的な保護面。優れた成形性により、切断や製造が容易ですが、通常は、工学的検証なしに高荷重の歩行台や構造床材として選択すべきではありません。

3003-H14:実用的な汎用トレッド プレート。-車両およびトレーラーの床、スロープ、歩道、冷蔵室パネル、工具箱、機器プラットフォーム。強度、耐食性、重量、コストのバランスが優れています。多くの商業用床材用途では、中程度の耐荷重能力が必要な場合、1060 よりも 3003-H14 の方が実用的です。

6061-T6:次のようなより要求の厳しいアプリケーションに推奨されます。構造用踏み板、足場板、トラックのステップ、機械プラットフォーム、産業用アクセスプラットフォームより高い強度が重要な場合。ただし、溶接により局所的に熱処理状態が変化し、熱影響部 (HAZ) の強度が低下する可能性があります。-したがって、溶接構造は適切な還元特性を使用して設計する必要があります。

必要な合金は最終的に次のように決定する必要があります。荷重、スパン、サポート間隔、衝撃、腐食環境、成形要件、適用可能な設計基準.

4. 注文に関する注意事項

アルミニウム トレッド プレートを購入する場合、合金を指定するだけでは十分ではありません。購入者は完全な材料と寸法の要件を提供する必要があります。

特定：

合金 + 焼き戻し:例: . 1060-H14、3003-H14、または 6061-T6

パターンの種類:5-バー、1-バー、ダイヤモンドまたはチェッカー

厚さ:通常、ベースメタルの厚さは 1.5 ～ 6.0 mm、用途に応じて異なります-

幅：必要な仕上がり幅

長さ：標準または-長さにカット-

表面：ミル仕上げ、ブライト仕上げまたはその他の指定された処理

標準：パターン付きアルミニウム プレートの GB/T 3618 および該当するアルミニウム シート/プレート要件の ASTM B209 など

量：総重量または枚数

検査：必要に応じて MTC、寸法検査、または第三者による検査{0}}

区別することも重要です全体のエンボス厚さからのベースメタルの厚さ-。隆起したパターンによりベースメタルの上に高さが追加されるため、仕様の不一致を避けるために、サプライヤーとバイヤーは厚さの測定方法について合意する必要があります。

輸出注文の場合は、お客様も確認する必要があります梱包方法、パレット要件、湿気対策、積載量、目的地港.

クイック選択

つまり、1060 は主に成形性と耐食性を目的として選択され、3003-H14 はバランスのとれた強度と汎用トレッド用途のために選択され、6061-T6 はより高い構造強度が必要な場合に選択されます。見積もりの​​段階で正しい合金と質を選択すると、完成したトレッド プレートが製造要件とサービス要件の両方を確実に満たすことができます。