長年にわたり、グニーは、その卓越した品質と一貫性により、Alcotec アルミニウム溶接ワイヤのみを使用してきました。 Alcotec 研究室でも、トレーラー メーカーで一般的に使用される水冷ピストル ガンから、直径 1/4 インチまでのアルミニウム ワイヤ用に設計された 1000 アンペアの BIG MIG マシン バレルに至るまで、いくつかの D/F マシン スペシャルティ トーチが使用されています。{1}
アーク溶接のアルミニウムと鋼の主な違いは、溶加合金の選択を評価するために使用される方法にあります。多数のアルミニウム-ベースの合金は、複数の異なる溶加材を使用してうまく溶接できます。たとえば、質問 6061-T6 で言及されている母材は、通常、少なくとも 4 つの完全に異なる溶加合金を使用して溶接されており、他のいくつかの合金でもうまく溶接できます。
では、最適な溶加合金はどのように決定すればよいのでしょうか?その答えは、溶接部品の用途、使用条件、期待される性能を理解することなく、最適なフィラーを選択することは不可能であるということです。アルミニウム フィラー合金を選択するときは、状況に応じてどの溶接パフォーマンス変数が最も重要かを特定する必要があります。-不適切な溶加合金を使用すると、性能が不十分になったり、溶接が早期に破損したりする可能性があります。アルミニウムのアーク溶接に使用されるフィラー合金は、通常、次の基準に従って評価されます。
溶接のしやすさ:
溶接割れに対する耐性を指します。さまざまなアルミニウム合金の高温亀裂感受性曲線は、ベース合金とフィラー合金の希釈の考慮と組み合わせることで、フィラーとベース合金の各組み合わせの亀裂感受性評価を決定するのに役立ちます。
溶接継手の強度:
異なる溶加合金を使用する場合は、開先溶接の引張強度と隅肉溶接のせん断強度を考慮することが重要です。溶接後の母材の引張強度を超える溶加合金であっても、せん断強度が大きく異なる場合があります。-
延性:
これは、溶接構造が成形を受ける場合、または使用中に疲労や衝撃荷重が予想される場合に重要です。
耐食性:
これは、淡水または海水にさらされるコンポーネントにとって重要な考慮事項です。
持続的な高温パフォーマンス:
一部のフィラー合金は、華氏 150 度を超える温度に長期間さらされると挙動が低下し、応力腐食割れや部品の早期故障が発生する可能性があります。{1}
陽極酸化後のカラーマッチ:
化粧品用途では、陽極酸化後のベース合金とフィラーの色の一致が重要な場合があります。
-溶接後の熱処理:
溶加合金が溶接後の熱処理に応答する能力は、その化学的性質と継手の設計によって異なります。{0}
応用例
正しいフィラー合金を選択することの複雑さを説明するために、いくつかの異なる用途で使用されている 6061-T6 を考えてみましょう。
1. 6061-クリアコート陽極酸化手すり用 T6 チューブ-
この状況では、陽極酸化後に良好な色の一致を達成することが主な優先事項です。最も適したフィラーは、5356、チューブの明るい銀色の仕上げによく似た色を生成します。フィラーなどの場合、4043、4047、または 4643使用すると、陽極酸化後に溶接部が濃い灰色になり、周囲の素材と一致しなくなります。
2. 6061-T6 アングルは 250 度 F で動作する加熱コンポーネントのブラケットとして使用されます
ここでは、高温パフォーマンスが重要です。-許容可能なオプションには以下が含まれます5554、4043、または 4047高温で優れた性能を発揮するためです。
使用する5356、5183、または 5556-一般的には 6061 が推奨されていますが、-マグネシウム過敏化の危険性があり、応力腐食割れや早期故障につながります。
3. 6061-大型安全装置の製造に T6 を使用-溶接後の熱処理が必要な重要な昇降装置-
通常 6061 とともに使用されるフィラー合金のほとんどは、溶接後の溶体化熱処理や人工時効処理に十分に反応しません。-非-熱処理-可能なフィラーなど5356、5183、5556望ましくない変化が起こる可能性があります。
一般的に使用されるフィラー4043また、卑金属によって高度に希釈されない限り、熱処理にも反応しません。
このアプリケーションの場合、4643熱処理が可能であり、溶接後の熱処理後に母材と同等の強度を達成できるため、最適な選択肢です。{0}{1}
正しい選択をする
特定の用途に関連する各変数を慎重に評価して、最適な溶加合金を決定する必要があります。幸いなことに、アルミニウム フィラー合金選択チャートは、すべての主要な性能基準にわたってさまざまなフィラーを評価してユーザーをガイドするために利用できます。疑問がある場合は、経験豊富な専門家に相談するのが最善です。
サプライヤーとして、グニー最適な結果を得るために正しい溶加合金が選択されていることを確認するために、すべての溶接性能要件を評価することをお勧めします。
