「H14」という指定は、アルミニウム プレートがどのように機械的に加工されたか、およびその程度を説明する焼き戻し指定です。-これは材料の加工状態を表す業界用語であり、汎用コードではありません。-。 5005 アルミニウム プレートの場合、H14 焼き戻しは、強度と成形性のバランスをとるひずみ硬化、半硬さの状態を定義します。{6}この記事では、この指定と、その指定が加工および機械的特性に及ぼす影響について説明します。
1. H14 調質指定は何を意味しますか?
アルミニウムの焼き戻しシステムでは、文字 H はひずみ硬化した製品を表します。{0} H の後の最初の数字はプロセスを示します。「H1」は追加の熱処理を行わず、ひずみ硬化のみを意味します。 2 番目の数字は硬化レベルを示します。4 は半硬さの状態であり、その合金で達成可能な全硬さレベルの約 50% に相当します。-したがって、5005-H14 アルミニウム シートは、半分の硬さレベルまでひずみ硬化され、有用な程度の延性を維持しながら、焼きなまし (O) 状態と比較して強度と硬度が向上しています。
2. H14 の処理パフォーマンスへの影響
H14 焼戻しにより、成形性と剛性のバランスが向上します。シートは、ひび割れや破れを生じることなく曲げ、伸ばし、成形することができ、取り扱い、切断、製造中に軟質の焼きなましした材料よりも形状を保持します。この組み合わせにより、H14 は曲げ、ロール成形、軽いスタンピングなど、材料がスプリングバックの問題なく成形された形状を保持する必要がある作業に最適になります。-
3. 機械的特性に対する H14 の影響
H14 焼き戻しでは、焼きなまし状態と比較してシートの引張強度、降伏強度、硬度が向上し、より高い強度と耐久性が必要な構造用途により適しています。 5005-H14 の一般的な値は、EN 485 に基づく厚さに応じて、最小降伏強度が約 145 MPa、引張強度が 195 ～ 220 MPa です。焼きなましされた材料は、約 100 ～ 125 MPa の引張力しか提供しません。強度の向上により、使用中のシートの耐へこみ性も向上します。
4. H14 テンパーの製造上の利点
- 機械的特性の向上 - 構造上の義務に対する強度と硬度の向上。
- 良好な表面仕上げ - ハーフハード状態では、装飾用途に適した滑らかで均一な表面が維持されます。-
- 強化された耐食性 - は 5005 合金 (低-合金 Al- グレード) から引き継がれており、大気中および軽度の腐食環境で優れた性能を発揮します。
これらの特性により、H14 は強度、成形性、美観がすべて重要となる用途に最適です。
5. 5005-H14 アルミニウム板の産業用途
| 業界 | 代表的な用途 |
|---|---|
| 自動車 | ボディパネル、インテリアトリム、フロアパネル |
| 航空宇宙 | 非構造パネルとフェアリング |
| 工事 | 屋根、外装、天井、看板 |
| エレクトロニクス | 良好な仕上げが必要なハウジングおよびエンクロージャ |
6. 選定上の注意
深絞り加工や厳しい成形加工の場合は、より柔らかい焼き戻し (O または H12) が推奨されます。へこみに耐える必要がある平らで硬いパネルの場合は、よりハードな焼き戻し (H16 または H18) がオプションです。 H14 は、加工性、強度、表面品質を兼ね備え、ほとんどの建築および工業用シート用途にバランスの取れた選択肢です。ご注文の際は、準拠規格（EN 485、ASTM B209 または同等品）と厚みクラスをご確認ください。
