鍛造7075 T6アルミニウム合金パイプとは
1. 材料構成と鍛造工程（GNEE 7075-T6 鍛造パイプ）
合金の化学組成
| 要素 |
コンテンツの範囲 |
関数 |
| 亜鉛(Zn) |
5.1–6.1% |
主な強化要素 |
| マグネシウム(Mg) |
2.1–2.9% |
MgZn₂ 強化析出物を形成します |
| 銅(Cu) |
1.2–2.0% |
応力腐食性能の向上 |
| アルミニウム(Al) |
88.0%以上 |
基材 |
| クロム(Cr) |
0.18–0.40% |
粒子の微細化 |
| 鉄(Fe) |
0.50%以下 |
不純物管理 |
| シリコン（Si） |
0.40%以下 |
不純物管理 |
鍛造プロセスパラメータ
| アイテム |
仕様 |
| プリフォームの加熱 |
370 ～ 420 度 |
| 鍛造温度 |
340 ～ 380 度 |
| 減速比 |
4:1 以上 ～ 6:1 |
| 穀物の流れ方向 |
縦方向（±10度） |
| プレス能力 |
10,000～50,000トン |
| ひずみ速度 |
0.5–5 s⁻¹ |
品質検証:
NADCAP AC7101 サードパーティによる検証により、元素偏差が 3% 以下であることが確認されました。-に完全準拠ミル-F-7216（航空宇宙）およびISO 6363-2精密チューブ規格。提供者グニーは、高強度鍛造アルミニウム製品を専門とする中国のメーカーです。{0}
2. 機械的強度性能比較
| 財産 |
鍛造7075-T6パイプ |
標準押し出し |
試験規格 |
| 極限引張強さ |
560～580MPa |
525～550MPa |
ASTM E8/E21 |
| 降伏強さ(Rp0.2) |
490～510MPa |
460～480MPa |
ASTM E8/E21 |
| 伸長 |
8–12% |
5–9% |
ASTM E8/E21 |
| 破壊靱性 |
36MPa√m |
28～32MPa√m |
ASTM E399 |
| せん断強度 |
325MPa |
300MPa |
ASTM B769 |
| 疲労強度 (10⁷ サイクル) |
160～180MPa |
140～155MPa |
ISO1099 |
| 応力破壊(150度で100時間) |
260MPa |
220MPa |
ASTM E139 |
| 圧縮強度 |
540MPa |
500MPa |
ASTM E9 |
パフォーマンス上の利点:
方向性のある粒子構造により、12 ～ 15% 高い横強度繰り返し荷重下での疲労耐久性が向上しました。
3. 熱処理プロセス (T6 – 鍛造部品)
熱処理シーケンス
| ステージ |
パラメータ |
| 溶体化処理 |
465 ～ 485 度 (±5 度)、2 ～ 3 時間 |
| 雰囲気制御 |
アルゴンガス保護 |
| 焼入れ |
30% PAG 溶液 |
| 冷却速度 |
>200度/秒（コア） |
| 撹拌を鎮める |
1.0–1.5 m/s |
| ストレス解消 |
－70度で極低温処理（2時間） |
| 人工老化 |
120～125度×24時間+ 165～170度×時間 |
微細構造の特徴
| 特徴 |
価値 |
| 粒度 |
ASTM 7 ～ 8 (15 ～ 30 μm) |
| η' 析出物密度 |
~10¹⁷/m³ |
| テクスチャの強度 |
4.5 ～ 5.5 ランダム |
| 包含評価 |
A0.5 / B0.5 (ASTM E45) |
| 再結晶化 |
<10% |
4. 寸法とカスタマイズ機能
標準および精密寸法
| パラメータ |
標準範囲 |
精密級 |
カスタム機能 |
| 外径 |
25～600mm |
±0.05% |
楕円形/六角形 |
| 肉厚 |
3～50mm |
±5% |
テーパー壁 |
| 長さ |
1–12 m |
+0 / −1.5 mm |
最大20m |
| 真直度 |
- |
0.25mm/m |
±0.1mm/m |
| 壁の同心度 |
TIR 0.5% 以下 |
0.2%以下 |
0.1%以下 |
| 表面粗さ |
Ra1.6μm |
Ra0.4μm |
鏡面仕上げ |
先進製造技術 (GNEE)
| プロセス |
応用 |
| ラジアル鍛造 |
シームレスな直径縮小 |
| ロータリーピアシング |
中空ビレットの製造 |
| マンドレル鍛造 |
薄肉パイプ- |
| 等温鍛造 |
複雑な断面- |
| フローフォーミング |
高精度の穴- |
| ピルジャーミリング |
原子力グレードの真空管- |
5. 耐食性能
耐環境性評価
| 環境 |
パフォーマンス |
腐食速度 |
保護 |
| 海洋の雰囲気 |
公平 |
25～40μm/年 |
HVOF WC-17Co |
| 産業用SO₂ |
貧しい |
100～150μm/年 |
ニッケル-カドミウムメッキ |
| 応力腐食 |
適度 |
SCC 150MPa以上 |
ショットピーニングと陽極酸化処理 |
| アルクラッド 7075 |
素晴らしい |
<1 μm/year |
5% クラッド |
| 鍛造 vs 鍛造 |
+30% SCC 耐性 |
- |
最適化された粒界 |
表面保護技術
| 方法 |
仕様 |
| PEOコーティング |
50–100 μm, >1500HV |
| IVDアルミニウム |
20–50 μm, >3000時間の塩水噴霧 |
| 無電解ニッケル |
Ni-P 9～12%、25～75 μm |
6. 被削性特性
推奨加工パラメータ
| 手術 |
ツーリング |
速度(m/分) |
送り (mm/rev) |
注意事項 |
| 旋回 |
PCDインサート |
800–1200 |
0.1–0.25 |
ポジティブレーキ |
| 掘削 |
TiAlN超硬 |
50–80 |
0.03–0.08 |
135度点 |
| フライス加工 |
SiAlNセラミック |
400–600 |
0.05–0.12 |
トロコイド |
| ねじ切り |
TiCNタップ |
10–15 |
ピッチが一致しました |
深さ 75% |
| つまらない |
CBN工具 |
200–350 |
0.04–0.10 |
減衰バー |
加工パフォーマンスの概要
| アイテム |
結果 |
| 被削性指数 |
50% (6061-T6 = 100%) |
| 工具寿命 |
+200% (極低温冷却あり) |
| 表面仕上げ |
Ra0.2μmを実現 |
| 耐びびり性 |
+40% 対 押し出し |
| 残留応力制御 |
120度の安定化 |
| 切りくずの形成 |
分割チップ |
