アルミホイルを巻く
アルミニウムの塊は、より展性を持たせるために加熱され、大きなローラーの間を前後に通されて圧延され、スラブはどんどん薄く、どんどん長くなっていきます。この金属ストリップは、厚さ 2 ～ 4 mm (2000 ～ 4000 ミクロン) まで熱間圧延され、次にコイル状に巻かれ、その後冷間圧延されて 6 ～ 400 ミクロンの金属厚になります。チョコレートを包むのに使用される最も薄いホイルは、わずか 6 ミクロン (新聞紙の約 8 分の 1 の厚さ) で、家庭用のラッピング ホイルや調理用ホイルは 11 ～ 18 ミクロン、蓋用ホイルは約 30 ～ 40 ミクロン、ホイル容器用のホイルは一般に 40 ～ 90 ミクロンです。
次に、箔は熱処理によって焼きなましされ、柔軟性が増します。さまざまな用途に合わせて柔軟性と強度の適切なバランスが確保されるよう、細心の注意が払われます。
合金
最も一般的な箔合金（1000、3000、8000 シリーズ）には、0.5% ～ 1.5% の鉄、0.1% ～ 0.7% のシリコン、0.02% ～ 1.5% のマンガンが含まれています。さらに強度が必要な場合は、最大 0.2% の銅を追加できます。
1. キャスティング
鋳物を製造する場合、精製されたアルミニウムインゴット（不純物が除去されたもの）は、圧延、加熱、溶解して溶融金属にするのに適しています。一部のメーカーは、異なる純度のアルミニウムインゴットを準備するために圧延チップを追加しますが、全体的な純度は保証されています。溶融金属は通常、圧延され、ビレットに鋳造されます。
2. 統合処理
鋳造した鋳片を融点に近い高温（20-30時間）で保持し、均質化します。この処理により、鋳物の変形は十分に除去され、不純物もしっかりと溶解し、不純物の分布が均一になります。
3. 表面切削
ブランクの表面は凹凸があり、酸化層があるため、8-10mm程度の厚さに切断する必要があります。
4. 熱間圧延
鋼片を約500度に加熱した後、圧延機にかけ、熱間圧延します。約2mmの厚さになるまで10回ほど圧延し、ロール（熱間ロール）に巻きます。圧延中は、圧延と再結晶が同時に起こり、鋳造組織が破壊され、圧延組織が生成されます。熱間圧延時の高純度アルミニウムの結晶粒径は約0.5mmです。
5. 冷間圧延
熱間コイルを約80度の温度で冷間圧延し、同時に冷却します。約3回圧延した後、約0.3.6mmの厚さのロールに巻きます。これが一般に原箔と呼ばれるものです。
6. ホイル巻き
原料箔は高精度圧延機で冷間圧延され、薄い箔になります。アルミニウムは最小5μまで圧延できます。圧延が約10μ以下の場合は、2回重ねて圧延することができます。元の箔は、必要な厚さに達するまで数回圧延されます。
7. 洗って包む
圧延が完了したら、圧延油を洗い流し、ロール状に巻きます。
8. アニーリング
硬質箔は一般に熱処理を施し、半硬質または再結晶化するまで焼鈍します。融点に近い高温焼鈍により非常に軟質な箔が得られる場合もあります。焼鈍は箔の特性を決定する重要な工程です。また、アルミ箔に特殊な特性を与えるために、圧延工程中にも焼鈍処理が行われます。
9. ホイル紙を切る
圧延のみで製造されたアルミ箔は、端面が不揃いです。また、ほとんどのユーザーは、ロールの最大幅よりも狭い箔を要求します。そのため、箔の端面だけでなく、圧延方向も切断する必要があります。この工程は箔切断と呼ばれ、焼鈍前に行われることもあります。
