今回は耐熱合金アルミニウム板について解説します。 マイクロアロイングと圧延を組み合わせることで、室温での材料の機械的特性を向上させ、高温での機械的特性を向上させることができます。 準備方法には次の手順が含まれます。
(1) 後で使用するためにフッ化ジルコン酸カリウム塩およびホウフッ化カリウム粉末を乾燥させます。
(2) 375～440度に予熱した黒鉛るつぼにAlSi9Cu3合金600gを入れ、加熱して溶かし、795～830度に加熱します。
(3) 予備のジルコンフッ化カリウムとホウフッ化カリウムの混合粉末 60g を黒鉛るつぼに 2 回入れて一定に撹拌します。 撹拌方法は、グラファイトロッドを使用して手動で撹拌し、毎回10分間撹拌し、溶融物を撹拌する。10分間放置し、このステップを1回繰り返し、撹拌中の温度をτ95～830度に保つ。
(4) 撹拌後、溶融物を黒鉛るつぼ内に 5 分間保持します。 保持時間の後、溶融物を735〜760度に下げ、スラグを除去し、所定の方法で精製します。 ある方法とは、735~760度を指します。 、スラグ除去ツールを使用して手動でスラグを除去します。 スラグ除去完了後、精錬剤を加えて精錬し、２分間放置します。 放置完了後、ノロ取り剤を添加して再度ノロを除去します。 スラグの除去が完了したら、引き続き精錬剤を添加して精錬を行います。
(5) 精製された合金アルミニウム板を溶融状態で 3 ～ 5 分間保持します。 保温終了後、Al-10Ceを3~9g添加し、所定の方法に従って一定時間反応させます。 反応時間が終了したら、手順 (4) に従って再度進みます。 削って精製する。
(6) 精錬後、溶湯を720-750度まで下げて銅鋳型を鋳造します。 銅型はあらかじめ120〜150度に予熱しておきます。 銅型のサイズは100mm×50mm×12mmです。 鋳造終了後は銅型を自然冷却させます。
(7) 銅鋳型が 280 ～ 350 度まで下がったら、インゴットを取り出し、直接圧延します。 圧延方法は、熱間圧延＋冷間圧延です。 熱間圧延後、375 度×1 時間で焼鈍し、室温まで空冷します。 続き 冷間圧延の場合、熱間圧延の全変形量は50～60%、冷間圧延の全変形量は17～20%です。
上記技術は、他の技術と比較して、マイクロアロイングにより合金アルミニウム板材の機械的性質を根本から改善し、熱間圧延により材料の内部欠陥を除去し結晶粒を微細化し、半鋳造状態で圧延を行うものである。州。 プロセスのステップが減り、コストが節約されます。 同時に、冷間圧延によって材料の表面が強化され、材料の常温での機械的特性が全体的に向上します。 さらに、材料の高温機械的特性も向上させるため、耐熱温度のアルミニウム合金を製造するための優れた準備となります。 ボードは考えられる解決策を提供します。
