一般に、埋め込まれたアルミニウム箔の単板圧延速度は、圧延機の圧延設計速度の 80% に達する必要があると考えられています。 Danyang Aluminium Company は、ドイツ ACIIENACH 社の設計速度 2 000 m/min の 1500 mm 4 ローラー非可逆アルミニウム箔粗加工機を導入しました。 , 現在、アルミ箔1枚の圧延速度は600m/miT程度が基本であり、国内の1枚圧延速度は設定速度の60%～70%が一般的である。
アルミ箔は、高速圧延中にしわ、積層、膨らみ、形状不良などの問題が発生することがよくあります。 欠陥があると、次のパスで廃棄が発生し、歩留まりが大幅に低下する可能性があります。 著者は、高速圧延生産で遭遇するアルミニウムの巻き上がり現象について定性的な分析を行っています。
1 ドラミングの定義
ドラミングとは、圧延されたアルミニウム箔の表面に、圧延方向に沿って部分的または連続的に膨らむことを指します。 要は、ここではアルミ箔が弛んでおり、圧延後の凸部の空隙率が平坦部の空隙率よりも大きくなっているということです。 膨らみがひどくなると膨らみ部分が座屈して割れてしまいます。 顧明？
ドラムを叩く2つの理由
アルミ箔の圧延工程では、多量の変形熱や摩擦熱が発生します。 転がり変形ゾーンは常に加熱されます。 変形ゾーン内のロールの局所温度が高すぎる場合。 圧延冷却油の最大冷却能力を超え、その部分の熱膨張が大きくなり、それに伴って出口のアルミ箔が緩んでしまいます。 たとえば、アルミ箔はコイリングプロセス中に平らにすることができません。 コイリング後のこの領域の気孔率は平坦な領域の気孔率よりも大きく、蓄積後に膨らみを形成します。これを材料によってはホット バルジと呼びます。 実際の生産において、アルミロールアップが発生する主な原因は以下のとおりです。
（１）ロール凸部が大きい。 (2) 板形状パラメータが無理がある。 ブランクの膨らみが大きく、 (3) クーラント噴射圧力が不足している、またはノズルが詰まっている。 (4) プロセス潤滑剤の調製が不合理である。 (5) サポートローラーに傷がある。 (6) 平坦化機の圧力が高い。 (7) タオ 二次還元大
3 原因分析と予防策
(1) 高速アルミ箔圧延機ロールのクラウンは、加速段階と通常運転では大きく異なります。 加速中のロール温度は比較的低くなります。 凸面も小さく、特に新品ローラーの場合は比較的凸面が小さくなります。 速度を上げてマークの厚みを削るまでの過程で、ロールジュースの底面に素材パネル形状を直接植え付けます。 クラウンが小さいと、高速化の過程で材料の両側が緩んでしまいます。 一定のサーマルクラウンを確立して材料を平らにすると、底が長すぎて、材料の両側が緩くなりすぎて膨らみを形成できなくなります。 平坦化ローラーの圧力により、底部の膨らみ材の影響で、底部に接続されているアルミ箔にも大きな膨らみが生じ、底部の速度を上げることが困難になるだけでなく、底部の膨らみが大きくなり使用できなくなるため、歩留まりに影響します。 クラウンが大きいと増速ベースの品質が大幅に向上します。 しかし、高速圧延によるサーマルクラウンが大きいため、中板の形状が緩んでドラムが形成されることが多い。
したがって、ボトミング時の出口側の形状に応じてロールクラウンをタイムリーに調整してボトミングの品質を確保することと、通常圧延時の形状制御がこの種のバルジを防止する対策の一つとなります。
(2) いわゆるボード形状パラメータは、設定されたターゲット ボード形状曲線を指します。典型的なターゲット ボードは放物線、つまり中央がタイトで側面が緩やかな二次線です。 必要に応じて修正することも可能です。 板形状パラメータの値は、オンラインエクスポートの板形状条件と次パスの生産状況に基づいて決定する必要があります。 パス形状パラメータの設定によりマテリアルが凸状となり、次のパスプレート形状パラメータとの遷移が不適切な場合。 中央の凸状領域の変形ゾーンは比較的長く、ロールの中央の変形熱は比較的大きく、ロールの熱は比較的高くなります。 素材中央部の板形状が緩く、中膨らみ現象が発生する場合がございます。
したがって、プレート形状パラメータの設定では、出口プレートの形状が平坦で、中央部分がエッジよりわずかにタイトになるようにする必要があります。つまり、一定の中央の高さを維持する必要があります。 パス間のプレート形状パラメータの合理的な移行も考慮する必要があります。
(3) 高速アルミ箔圧延機における粗圧延および中間圧延では、変形部で大きな変形熱が発生します。 圧延油の冷却効果は、ロールの形状を維持し、安定した圧延を実現するために重要です。 冷却油の噴射圧力や流量が不足すると冷却効果に影響を与えます。 ただし、実際の製造工程では冷却油の圧力と流量を監視します。 一般的には問題はありません。 オイルローリングノズルの詰まりや、ノズルを接続するオイルパイプの脱落や破断などの機械的故障が多く、作業領域に実際に噴霧されるクーラントの流量や圧力が不足し、冷却効果が大幅に低下します。 該当領域の圧延度は比較的高く、板形状は緩んで膨らんでいます。
したがって、ノズルの膨れが発生した場合には、定期的にノズルの噴霧効果を確認する必要があります。 機械を適時に停止してスプレーの動作状態を確認します。これは膨れを防ぐための対策の 1 つです。
(4) 実際のアルミ箔の圧延変形領域のほとんどは混合潤滑状態にある。 過度の接触圧力により、変形領域の凹凸の境界膜が破断し、金属と直接接触します。 このとき、変形領域内の圧力の一部は流体によって負担されます。 他の部分は、接触する微小突起によって支えられます。 加工領域の油膜の厚さは、加工率の増加に伴って減少します。 同時に。 高速回転条件下では、多量の変形熱により変形温度が上昇し、潤滑油分子の熱運動が激しくなり、方向性吸着が減少します。 油膜の強度が低下し、油膜が切れることもあります。 金属表面に傷がつき始める絶対温度を圧延油の臨界破壊温度 T といいます。 変形領域の局所温度がΤを超えると、境界が破壊され、金属表面が直接接触するため、摩擦係数が増加し、摩耗が激化し、変形領域の温度も上昇し、破壊がさらに促進されます。油膜のこと。 直接接触している金属表面の面積パーセンテージ M。 が急激に増加し、そこに熱が急速に蓄積し、出口材料の表面が平らになり膨らみます。
