1. 合金元素含有量の選定
6063 合金の組成は広範囲にわたります。 特定の組成物は、機械的特性や加工特性に加えて、表面処理特性、つまりプロファイルをどのように表面処理するか、どのような種類の表面が得られるかを考慮する必要があります。 たとえば、研磨材を製造するには、Mg/Si を小さくする必要があります。 一般に、Mg/Si=1-1.3 の範囲が選択されます。 これは、比較的過剰な Si があり、プロファイルの砂状の表面を得るのに役立つためです。 生産が明るい場合、材料、着色材料および電気泳動塗料材料の場合、Mg/Si は 1.5-1.7 の範囲にあることが好ましい。 余分なシリコンが少なく耐食性に優れ、光沢のある表面が得やすいためです。 さらに、アルミニウム異形材の押出温度は、通常 480 度付近に選択されます。 したがって、合金元素であるマグネシウムとシリコンの総量は約 1.0% である必要があります。これは、500 度でのアルミニウムへの Mg2Si の固溶度はわずか 1.05% であり、高すぎるためです。 合金元素の含有量により、焼入れ中に Mg2Si がマトリックスに完全に溶解せず、未溶解の Mg2Si 相がさらに多くなります。 これらのMg2Siは合金の強度にはあまり影響しませんが、プロファイルの表面処理性能に影響を与え、酸化や着色（塗装）のトラブルの原因となります。
2. 不純物元素の影響
① 鉄、鉄はアルミニウム合金の主な不純物元素です。 6063 合金では、国家規格により、0.35 を超えてはいけないと規定されています。 第一級工業用アルミニウム地金を使用して製造する場合、一般的に鉄分は0.25以下に抑えることができますが、製造コストを下げるためにリサイクルされたアルミスクラップや外国産アルミニウムを多量に使用すると鉄分が低下してしまいます。簡単に基準を超えてしまいます。 アルミニウム中の Fe には 2 つの形態があり、1 つは針状 (またはフレーク) 構造の相 (Al9Fe2Si2) であり、もう 1 つは粒状構造の相 (Al12Fe3Si) です。 異なる相構造はアルミニウム合金に異なる影響を与えます。 それらにはさまざまな効果があります。 薄片状構造の相は、粒状構造の相よりもはるかに破壊的です。 この相により、アルミニウム プロファイルの表面が粗くなり、機械的特性と耐食性が低下し、酸化したプロファイルの表面が青く光沢のあるものになります。 減少すると着色後に純粋な色調が得られなくなるため、鉄分含有量の管理が必要となります。
鉄の有害な影響を軽減するには、次のような対策を講じることができます。
a) 製錬および鋳造に使用されるすべての工具は、アルミニウム液への鉄の溶解を可能な限り減らすために、使用前に塗料でコーティングする必要があります。
b) 粒子を微細化し、鉄相をより細かく、より小さくし、その有害な影響を軽減します。
c) 適切な量のストロンチウムを添加して、相を相に変換し、その有害な影響を軽減します。
d) 鉄線、鉄釘、鉄やすり、その他の破片がアルミニウム溶解炉に入り鉄含有量の増加を引き起こすのを最小限に抑えるために、廃棄物や雑多な材料を慎重に選択します。
②その他の不純物元素
電解アルミニウム地金にはその他の不純物元素がほとんど含まれておらず、国の基準をはるかに下回っています。 アルミニウムスクラップをリサイクルする場合、基準を超える可能性があります。 製造にあたっては、各元素が規格を超えないよう管理するだけでなく、不純物元素の総量も管理する必要があります。 基準を超える量は入れられません。 単一元素の含有量が規格を超えなくても、合計量が規格を超える場合、これらの不純物元素もプロファイルの品質に大きな影響を与えます。 特に強調する必要があるのは、亜鉛含有量が {{0}}.05 個（国家基準では 0.1 以下）に達すると、表面に白い斑点が現れることが実際に証明されていることです。酸化後のプロファイルが変化するため、亜鉛含有量は 0.05 未満に制御する必要があります。
