二重箔の製造では、アルミニウム箔の圧延は粗加工、圧延、仕上げの3つの工程に分けられます。プロセスの観点から、圧延出口厚さから大まかに分けることができます。一般的な区分は、出口厚さ以上です。粗加工の場合は {{0}}.05mm に等しい、圧延の中央の出口厚さは 0.013 ~ 0.05、出口厚さは 0.013mm 未満完成品仕上げ工程の完成品には、単板の完成品と二重を組み合わせた圧延品を使用します。粗圧延とアルミニウム板およびストリップの圧延特性は類似しており、制御の厚さは主に圧延力とポストテンションに依存し、粗加工率の厚さは非常に小さく、その圧延特性はアルミニウム板およびストリップの圧延とは完全に異なります。アルミ箔圧延の特殊な特性を備えたストリップ、その特性は主に次の側面です。
(1) アルミニウム板と帯の圧延。アルミニウム板とストリップを薄くするのは主に圧延力に依存するため、板厚の自動制御はAGC制御モード本体のロールギャップを一定にし、圧延力が変化してもいつでもロールギャップを調整できます。そのため、一定の値を維持するためのロールギャップも、シートとストリップの厚さを一定にして得ることができます。アルミ箔を圧延して微圧延する場合、アルミ箔の厚さが非常に薄いため、圧延して圧延力を増加させ、圧延する材料よりも弾性変形を生じさせるロールの方が塑性変形を生じやすく、弾性を向上させることができます。ロールの平坦化の影響は無視できません。アルミ箔の圧延におけるローラーのロール平坦化の決定の弾性は、アルミ箔の圧延の役割と同様に、圧延力は圧延シートよりも小さくなっています。圧延は一般に一定の圧力で行われます。ローラー継ぎ目のないロールの状態を調整します。アルミホイルの厚さ 主にリアテンションとローリングスピードの調整に依存します。
(2) 積み上げローリング。厚さ0.012mm（厚さサイズとワークロールの直径）未満の非常に薄いアルミニウム箔の場合、ロールの弾性により平らになるため、単一の圧延方法ではこれは非常に難しいため、二重圧延法、つまり 2 枚の箔の中央に潤滑剤を加えて一緒に圧延する圧延法 (積層圧延とも呼ばれます) が使用されます。積層圧延は、単一圧延では非常に薄いアルミニウム箔を製造できないだけでなく、テープ切れの数を減らし、労働生産性を向上させます。このプロセスを使用すると、0.006mm ~ 0.03mmの量産が可能になります。 mmの片面軽量アルミ箔。
(3) スピード効果。アルミ箔の圧延工程において、圧延方式による箔厚の勾配が薄くなる現象をスピード効果といいます。速度効果のメカニズムの説明はまだ詳細に研究されていないため、速度効果の理由は一般に次の 3 つの側面であると考えられています。
（１）作業ロールと圧延材との間の摩擦状態は変化し、圧延速度の増加に伴い、潤滑油の量が増加し、ロールと圧延材との間の潤滑が変化する。摩擦係数が低下し、油膜が厚くなり、アルミ箔の厚みが薄くなります。
(2)、工場自体の変化。ミルの円筒ベアリングを使用すると、圧延速度が上昇すると、ロールネックがベアリング内で浮き上がり、負荷がかかったロールと相互作用する 2 つのロールが互いに反対方向に動きます。
(3)、材料を軟化させる加工の際に圧延変形させます。高速アルミ箔圧延機の圧延速度は非常に高く、圧延速度の増加に伴い、圧延変形領域の温度が高く開き、金属の変形領域の計算によれば、金属温度は200度に上昇し、同等の温度になります。中間回復焼鈍により、圧延材加工の軟化現象が引き起こされます。
