アルミニウム業界に不慣れな溶接工の多くは、純粋なアルミニウム板を溶接する方法を知りません。 この記事では、アルミニウム板の溶接方法とプロセスを紹介します。
1. マスター材料の準備: アルミニウムを溶接する場合、溶接工はベース材料を注意深く洗浄し、オイルまたは溶剤を使用してアルミニウム表面の酸化物と炭化水素を除去する必要があります。 アルミニウムの表面の酸化物は華氏 3700 度で溶けますが、その下のアルミニウムベースの金属は華氏 1200 度で溶けます。そのため、アルミニウムベースの金属の表面に酸化物が残留すると、フィラー金属のワークピースへの浸透が制限されます。 。
2. アルミニウム表面の酸化物を除去するには、ステンレス鋼のワイヤーブラシまたは溶剤腐食を使用できます。 ステンレスブラシを使用すると、一定の方向にしか磨けません。 力を入れすぎたり、粗くしすぎたりしないように注意してください。そうしないと、酸化物がアルミニウムベースの金属に埋め込まれてしまいます。
3. 化学洗浄
薬液洗浄は高効率で安定した品質を実現します。 量産溶接ワイヤや小型ワークの洗浄に適しています。 浸漬とスクラブの 2 つの方法を使用できます。 アセトン、ガソリン、灯油などの有機溶剤の表面から石油を除去できます。 5%-10% NaOH 溶液で 40 ～ 70 度で 3 ～ 7 分間洗浄し (純粋なアルミニウムの場合は少し時間がかかりますが、20 分以内です)、流水ですすぎ、次に 30% HNO3 溶液で酸洗いします。室温で30秒間、60度%HNO3で約2分間、流水ですすぎ、赤外線乾燥または低温乾燥します。
4. ワークや溶接ワイヤーの洗浄・洗浄後、保管中に酸化皮膜が再生します。 特に湿気の多い環境や、酸やアルカリなどの蒸気で汚染された環境では、酸化皮膜の成長が早くなります。 そのため、溶接前のワークや溶接ワイヤの洗浄・洗浄後の保管時間は極力短くする必要があります。 湿気の多い気候では、通常、洗浄後 4 時間以内に溶接を実行する必要があります。 洗浄後の保管時間が長すぎる場合（24 時間以上など）、再処理する必要があります。
5. 予熱：純アルミニウム板を予熱すると、溶接割れを防ぐことができます。 予熱温度は華氏 230 度を超えてはなりません。 過熱を防ぐために温度計を使用して温度を監視してください。 また、溶接箇所の始点と終点に断続溶接を設けることで、予熱効率を高めることができます。 薄い材料を溶接する場合、溶接工は厚いアルミニウム板も予熱する必要があります。
6. 加工スピード：アルミ溶接工程は「高温・高速」の加工が求められます。 鋼とは異なり、アルミニウムは熱伝導率が高いため、温度と溶接速度を高くするには、より高い電流と電圧を設定する必要があります。 溶接速度が遅すぎると、特に薄い材料を溶接する場合、溶接が溶けて深さが深くなりすぎます。
7. シールドガス：アルゴンは洗浄性に優れているため、アルミニウム溶接のシールドガスとしてよく使用されます。 5XXX シリーズの純アルミニウム合金を溶接する場合、シールド ガスとしてアルゴンとヘリウムの混合ガスが使用されます。 ヘリウム比率が75%であれば、酸化マグネシウムの影響を低減する効果が最も高くなります。
8. 溶接後の洗浄
溶接後に溶接部の内外に残るフラックスやスラグは、アルミニウム表面の不動態皮膜を破壊し、場合によってはアルミニウム部品を腐食させます。 掃除する必要があります。 単純な形状や一般的なワークピースは、熱湯すすぎや蒸気パージなどの簡単な方法で洗浄できます。要件が高く複雑な形状の純アルミニウム板の場合は、硬いブラシを使用して熱湯で洗浄し、その後クロムに浸します。濃度2%～3%の無水物または重クロム酸カリウム水溶液を60～80度で5～10分間塗布し、硬いブラシで洗浄し、熱湯で洗浄し、オーブンで乾燥させるか、熱風で乾燥させます。自然乾燥させます。
