ブラッシュドアルミニウムプレートを実際に使用するプロセスでは、使用する前に溶接する必要がありますが、溶接手順があまりよく理解されていない人も多いと思います。GNEE では以下に簡単に紹介します。
まず、溶接前の準備です。化学的または機械的方法を選択し、酸化膜の外観の両側の溶接ベベルを厳密に洗浄します。化学洗浄は、アルカリまたは酸を使用してワークピースの外観を洗浄します。このアプローチでは、酸化膜を除去するだけでなく、油分も除去できます。具体的なプロセスは次のとおりです。体積分率6%〜10%約70度の水酸化ナトリウム溶液に0.5分間浸漬→洗浄→体積分率15%の硝酸で室温で1分間中和処理→洗浄→温水洗浄→乾燥。洗浄後のアルミニウム合金の外観は光沢のない銀白色です。溶接後すぐに洗浄し、4 時間以上放置した場合は再洗浄する必要があります。
第二に、取り付けギャップと位置決め溶接距離を決定する 溶接プロセス、アルミニウム板の熱膨張により、溶接ベベルギャップが減少します。溶接前の取り付けギャップが小さすぎると、溶接プロセスでベベルの2枚のボードが重なり、追加します。溶接板表面の凹凸や変形。逆に、取り付けギャップが大きすぎると、溶接が困難になり、焼き付きの可能性があります。適切な位置決め溶接距離により、必要な位置決め溶接ギャップを確保できるため、適切な設置ギャップと位置決め溶接距離を選択することで、変形を効果的に低減できます。
第三に、市場での溶接装置の選択は、溶接製品の種類が増えていますが、一般的には AC タングステン アルゴン アーク溶接 (つまり、TIG 溶接) を選択することをお勧めします。アルゴンガス保護下、タングステン電極を使用し、母材とフィラーワイヤをアーク加熱で溶融する溶接方法が求められます。溶接機の動作は、交流電流の極性が周期的に変化するため、各周期で半波直流正接続、半波直流逆接続となります。タングステン電極中に正に接続された半波は、過熱することなく十分な電子を放出できるため、アークの安定性に役立ちます。酸化皮膜形成時に発生するワーク表面の逆半波長が除去されやすく、明るく美しい外観が得られ、優れた溶接部を形成します。
第四に、溶接ワイヤの選択は、一般に 301 純アルミニウムワイヤと 311 アルミニウムシリコンワイヤを選択します。溶接方法とパラメータの選択は、一般に溶接方法、トーチとワークピースを 60 度の角度で左に行います。溶接厚さ15mm以上、トーチとワークを90度の角度で正しい溶接方法で溶接します。溶接壁の厚さは3mm以上、オープンV字ベベル、角度は60度〜70度、ギャップは1mmを超えてはならず、多層溶接を完了します。肉厚1.5mm以下、ベベルなし、ギャップなし、フィラーワイヤーなし。パイプ直径200mm、肉厚6mmの固定パイプ突合せ継手を溶接する場合、タングステン電極の直径3〜4mm、溶接電流220〜240A、フィラーワイヤの直径4mmを1〜2層溶接に選択する必要があります。 。
