GNEE アルミニウム 7075-T651 と 7075-T6 の比較
幅広いアルミニウム合金の中で、GNEE 7075 アルミニウムプレート優れた全体的なパフォーマンスが際立っています。航空宇宙、自動車製造、精密機械加工など、厳しい材料性能要件が求められる業界で広く応用されています。そのさまざまな気質の中で、T6そしてT651は、最も一般的に使用される 2 つの条件です。
熱処理工程
GNEE 7075-T6 プロセス
GNEE 7075-T6 アルミニウムの熱処理は、主に 2 つの重要な段階で構成されます。溶体化熱処理そして人工老化.
溶体化熱処理
7075 合金は、通常、定義された温度範囲に加熱されます。480 ～ 490 度、指定された期間保持されます。これにより、亜鉛、マグネシウム、銅などの合金元素がアルミニウム マトリックスに完全に溶解し、均一な固溶体が形成されます。溶体化処理後、材料は良好な可塑性を示すため、さらなる加工が容易になります。
人工老化
溶体化処理に続いて、合金は水中で急速に急冷され、その後低温で時効処理されます。120～130度、長期間。時効中、細かく均一に分散された強化が析出します。-MgZn₂相-マトリックス内で形成されます。これらの析出物は転位の動きを制限し、強度と硬度を大幅に向上させます。
典型的な T6 エージング サイクルは次のとおりです。120度で24時間、その後、GNEE 7075 アルミニウムの引張強度は次の値に達します。530MPa以上、降伏強度あり470MPa以上.
GNEE 7075-T651 プロセス
のグニー 7075-T651気性は追加の要素を導入することによって開発されます。-ストレッチ前のステップ標準的な T6 プロセスに基づいています。
溶体化熱処理と人工時効
これらの手順は、T6 で使用される手順と同じです。合金は溶体化処理されて合金元素を溶解し、その後人工時効処理を行って強化相を析出させ、高強度を実現します。
-ストレッチ前のトリートメント
老化後、材料は制御された機械的伸張を受け、その結果、永久伸びが約 10% になります。1.5%–3%。このプロセスにより、溶体化処理や時効処理中に発生する内部残留応力が効果的に緩和され、より均一な応力分布が得られます。
さらに、事前のストレッチにより微細構造の均質化が促進され、加工時や整備時の寸法安定性が大幅に向上します。{0}
残留応力の低減
事前ストレッチの結果として、GNEE 7075-T651 アルミニウムの内部残留応力は通常、50MPa以下一方、伸張していない 7075-T6 材料は、残留応力を維持する可能性があります。200～300MPa.
GNEE 7075-T651 と 7075-T6 の主な違い
熱処理の違い
T6：溶体化熱処理＋人工時効処理
T651: 溶体化熱処理 + 人工時効 + プレストレッチ-
追加された事前延伸ステップが根本的な違いであり、その後の材料の性能に直接影響します。-
機械的および性能の違い
強さ: T6 は一般に、T651 よりもわずかに高いピーク強度を提供します。
応力分布: T651 は応力均一性の向上により恩恵を受け、負荷下での実際のパフォーマンスを向上させます。-
靭性: T6 は通常、T651 よりわずかに優れた靭性を示します。
耐食性：T651は残留応力の低減により耐応力腐食割れ性に優れています。
被削性: T651 は低応力条件であるため、T6 に比べて加工中の変形が少なく、寸法精度が高くなります。
アプリケーションの考慮事項
グニー 7075-T6
寸法安定性や変形制御がそれほど重要ではない、極めて高い強度が要求される用途に最適です。
グニー 7075-T651
厳格な寸法安定性、優れた応力腐食耐性、および高または複雑な応力条件下での信頼できる性能を必要とする精密部品に最適です。
