励起エネルギービーム溶接技術は、高エネルギー密度ビーム（電子ビーム、レーザー、プラズマなど）を熱源として使用し、真空または保護ガスの作用下で母材を溶かし、材料の溶接を実現します。 従来の溶接技術と比較して、この大流量溶接技術には、高エネルギー密度、溶接深さと幅の比、速い溶接速度、溶接部の熱変形が小さい、良好な溶接性能という利点があります。 現在、アルミニウム、マグネシウム、マンガン、アルミニウム板の溶接に使用されるエネルギービーム溶接方法には、主にプラズマ溶接とレーザー溶接があります。
1. プラズマ溶接:
タングステン電極とワークとの間の圧縮アーク（転写アーク）、またはタングステン電極とノズルとの間の圧縮アーク（非転写アーク）を利用して溶接する方法。 ガスはアーク加熱によって解離され、水冷ノズルを高速で通過する際に圧縮され、エネルギー密度と解離度が増加してプラズマアークを形成します。 通常のアークに比べて安定性、発熱量、温度が高いため、溶け込み力が大きく、溶接速度も優れています。 プラズマ アークを形成するガスとそれを囲む保護ガスは通常、水素ガスです。 ワークの材質に応じて、アンモニア、アルゴン窒素、アルゴン水素などの混合ガスも使用します。 この方法は、アルミニウム、マグネシウム、マンガン、アルミニウム板の溶接に適用すると、欠陥のない接合を実現できます。 しかし、この方法では溶接効率が低いため、現在は立位溶接しか実現できません。
2. レーザー溶接:
レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザー光を熱源として使用し、レンズを通してレーザーを小さな点に集光して溶融池を形成する溶接方法です。 レーザーのエネルギー密度が高いため、アルミニウム、マグネシウム、マンガンの板を溶接することで得られる溶接部の熱影響部を小さくすることができます。 レーザー溶接の際、レーザーの加熱効果により母材の一部が蒸発し、母材表面に気流波が発生し、溶接部に影響を与えます。 掃除の役割を果たします。 同時に、溶融池の中央に小さな空洞が形成されます。 溶接のためにレーザービームが前進するとき、凹型キャビティの周囲の溶融速度がキャビティに流れます。 同時に、表面張力の影響により、溶接ガンが一定の速度で前進して溶接すると、キャビティは連続的に充填され、均一な溶接が形成されます。
レーザー溶接は非接触溶接です。 電磁干渉がなく、空気中で汚染なく実行でき、加熱が速く、加熱温度が高くなります。 高融点物質の溶接が可能です。 また、溶接に使用するレーザー光は指向性と集光性が良いため、利便性が高く自動化も容易であり、生産効率の向上を実現します。
アルミニウム-マグネシウム-マンガンアルミニウム板は、インダクタンス、静電容量、音響波、光電、視覚などのさまざまなセンサーを使用して、手動、自動、コンピュータ処理方法を通じて溶接プロセスを監視し、溶接追跡、欠陥検出、溶接プロセスを簡単に実現できます。調整。 完全自動生産を実現します。
